Chinaplas? 2015塑料工程綠塑創(chuàng)新的現(xiàn)狀及展望(一)
摘要:研究了Chinaplas® 2015國際橡塑展展示的綠塑創(chuàng)新的新成果,展望了塑料工程有關(guān)環(huán)節(jié)綠塑創(chuàng)新的科學(xué)發(fā)展的特點(diǎn)、要點(diǎn)及方向,指出沿著習(xí)近平總書記指出的“創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新”的方向發(fā)展,一定能創(chuàng)新出綠色化塑料工程的“強(qiáng)國夢(mèng)”。
關(guān)鍵詞:Chinaplas®;塑料工程;綠色化;創(chuàng)新;現(xiàn)狀;展望
0 前言
綠色化塑料工程已得到世界的共識(shí)。Chinaplas® 2015國際橡塑展以“綠塑創(chuàng)新?構(gòu)建永恒”作為主題,展示了基于環(huán)境優(yōu)先方針的綠色化塑料工程“資源節(jié)約、污染控制、生態(tài)保護(hù)”等方面綠塑創(chuàng)新的新成果,展示了企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)綠塑創(chuàng)新理念驅(qū)動(dòng)塑料工程“創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新”健康發(fā)展的新氣象。本文初步研究了Chinaplas® 2015國際橡塑展展示的綠塑創(chuàng)新的成果,探討并突出了塑料工程及有關(guān)環(huán)節(jié)綠塑創(chuàng)新的科學(xué)發(fā)展的特點(diǎn)、要點(diǎn)及方向, 指出國內(nèi)塑料工程綠塑創(chuàng)新與國際先進(jìn)水平相比,存在相當(dāng)大的差距,沿著習(xí)近平總書記指出的“創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新”的方向發(fā)展,一定能創(chuàng)新出綠色化塑料工程的“強(qiáng)國夢(mèng)”。
1 成型加工設(shè)備結(jié)構(gòu)調(diào)整的綠塑創(chuàng)新的現(xiàn)狀及展望
成型加工設(shè)備結(jié)構(gòu)調(diào)整的綠色創(chuàng)新基于生態(tài)環(huán)境保護(hù)原則向綠色低碳、數(shù)字化、專業(yè)化、差異化、多樣化、智能化、柔性化、智慧化、集成化、協(xié)同化、敏捷化、綠色化、服務(wù)化等高技術(shù)含量的低碳循環(huán)方向發(fā)展。
我國是塑料機(jī)械制造大國、出口大國,同時(shí)也是進(jìn)口大國,長期來貿(mào)易處于逆差。出口是附加值低的低端設(shè)備,進(jìn)口是附加值高的高端設(shè)備,也可以說,出口是鋼鐵,進(jìn)口是技術(shù)。中國雖是注塑機(jī)數(shù)量的制造大國,但其發(fā)展很不令人滿意,產(chǎn)量占到世界的2/3,但產(chǎn)值僅占世界的世界1/6~1/7的份額。2014年,注塑機(jī)進(jìn)口7380臺(tái),同比增長29.2%,進(jìn)口金額7.4多億美元,同比增長9.4%,進(jìn)口平均單價(jià)為出口平均單價(jià)的2.5倍,塑機(jī)之都的寧波注塑機(jī)的出口平均單價(jià)的維持在2013年水平,也僅為進(jìn)口平均單價(jià)的57.4%。體現(xiàn)綠色技術(shù)的功能化類注塑機(jī)的進(jìn)展更是令人擔(dān)憂,進(jìn)口平均單價(jià)為出口平均單價(jià)的5.6倍。這種狀況,說明“新常態(tài)”成型加工設(shè)備模仿型排浪式消費(fèi)階段基本結(jié)束,綠塑創(chuàng)新的個(gè)性化、差異化、功能化、專用化的高端塑料機(jī)械的消費(fèi)漸成主流。從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)特點(diǎn)看,過去主要是數(shù)量擴(kuò)張和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),現(xiàn)在正逐步轉(zhuǎn)向質(zhì)量技術(shù)型、性能高端化、功能多樣化為主的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)。
成型加工設(shè)備結(jié)構(gòu)調(diào)整,歐、日的塑機(jī)制造商始終走在前面,引領(lǐng)世界塑機(jī)的前進(jìn)。近年來,注塑機(jī)專業(yè)制造企業(yè)Engel公司積極主動(dòng)與全球各領(lǐng)域中的領(lǐng)導(dǎo)者建立合作,根據(jù)客戶的個(gè)性需求量身定制綠色解決方案,在汽車行業(yè)積極為實(shí)現(xiàn)汽車輕量化、清潔化的制造服務(wù),成為全球三分之二的汽車行業(yè)供應(yīng)商信賴的合作伙伴,成長快速,效益顯著,2012/2013年度銷售總值9.5億美元(約和59億人民幣),2013/2014年的度銷售額達(dá)到12.56億美元(約合78億人民幣),超過以注塑機(jī)制造為主的海天公司2014年度75億的銷售總值。具有40多年發(fā)展歷史的臺(tái)灣富強(qiáng)鑫精密工業(yè)機(jī)械股份有限公司,發(fā)揮產(chǎn)品開發(fā)和制造的優(yōu)勢(shì),多年來一致專注設(shè)備的高度定制化,為用戶提供功能專用化的注塑機(jī),2001年起即成立專案室及企劃小組,研發(fā)醫(yī)療制品注射專用機(jī)、專用控制系統(tǒng)。
高速高效低能耗成為成型加工設(shè)備性能綠塑創(chuàng)新的重點(diǎn),實(shí)現(xiàn)為用戶降低生產(chǎn)成本,減少加工的碳排放。巴頓菲爾辛辛那提公司推出最大口徑400mm的 LeanEX擠出生產(chǎn)線,展示最新的節(jié)約原料和能源的管材、型材擠出設(shè)備,LeanEX生產(chǎn)線提供高品質(zhì)和高產(chǎn)量以及卓越的性能,極低的能耗和更長壽命。最近向國內(nèi)市場(chǎng)推出的solEX系列單螺桿擠出機(jī)和twinEX系列雙螺桿擠出機(jī),與國產(chǎn)擠出機(jī)相比,在PE管材生產(chǎn)中可以節(jié)約3%原料,每生產(chǎn)1噸PE管材,平均節(jié)約200度電能。Chinaplas2015展會(huì)上,作為眾多產(chǎn)品中的一部分,巴頓菲爾辛辛那提將展出最新的solEX 60-40-C擠出機(jī)和twinEX93-28-C擠出機(jī)。其應(yīng)用范圍涵蓋了PB,PVC和PE,PEXa管材擠出和共擠擠出,最大口徑為2.6米。配備高速擠出機(jī)和多點(diǎn)觸控壓輥的創(chuàng)新片材擠出生產(chǎn)線,每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)1.4噸產(chǎn)量,取代了4到6條老式國產(chǎn)生產(chǎn)線,可以用于生產(chǎn)厚度從350到2,500微米的片材,從而節(jié)省空間和運(yùn)營成本??票堵?/span>公司的新一代STS 雙螺桿擠出機(jī)首次公開亮相于Chinaplas 2015。新的STS Mc11 系列比扭矩從10提高到11.3 Nm/cm³,最大螺桿轉(zhuǎn)速從800提升至900 rpm,擠出機(jī)產(chǎn)量提高最高達(dá)27%,同時(shí)由于物料在筒體內(nèi)填充率的提高,降低了熔體溫度,從而提高了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
配套件企業(yè)發(fā)揮自己技術(shù)優(yōu)勢(shì),綠塑創(chuàng)新高性能、高性價(jià)比的配套件,為主機(jī)廠綠塑創(chuàng)新提供發(fā)展動(dòng)力。南京科亞化工成套裝備有限公司自主研發(fā)的HK73雙螺桿擠出機(jī)采用高扭矩齒輪箱設(shè)計(jì),螺桿轉(zhuǎn)速為900rpm,主電機(jī)動(dòng)力配置可達(dá)到355kW,產(chǎn)能可比科亞裝備標(biāo)準(zhǔn)AK系列設(shè)備提高約50-80%,同時(shí)降低30%能耗。HK系列雙螺桿擠出機(jī)采用了和AK,SK系列設(shè)備通用的加工段零部件,不僅方便用戶在升級(jí)設(shè)備中減少備件庫存和初始投資,最重要的是保證了工藝性一致,可以方便用戶在科亞裝備不同級(jí)別設(shè)備之間的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。
企業(yè)堅(jiān)持綠塑創(chuàng)新,對(duì)市場(chǎng)隨時(shí)保持敏銳的嗅覺,并作出前瞻性的綠色化的判斷,并具備持續(xù)的綠色創(chuàng)新能力,及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)保持青春活力。膠片是既耗費(fèi)不可再生資源,又帶來回收處理及環(huán)境污染,必將被綠色化新技術(shù)所替代。擁有131年歷史的柯達(dá)曾經(jīng)占據(jù)全球2/3的膠片市場(chǎng), 在1957年率先發(fā)明出資源節(jié)約型的數(shù)碼影像技術(shù),但因擔(dān)心數(shù)碼影像技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的膠片市場(chǎng)造成不利影響而將之“雪藏”,并固守傳統(tǒng)的膠片市場(chǎng),成為綠塑化數(shù)碼影像技術(shù)發(fā)展的胖腳石,結(jié)果于2012年走到破產(chǎn)的沒落境地。這一事實(shí)說明,誰阻擋綠塑創(chuàng)新,必將遭市場(chǎng)淘汰。
成型加工設(shè)備結(jié)機(jī)構(gòu)/結(jié)構(gòu)綠塑創(chuàng)新研發(fā)要點(diǎn):1)創(chuàng)新機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約化、能效高效化、運(yùn)行高速精密清潔化,最大限度提高生態(tài)環(huán)境保護(hù)的性能;2)成型多能化、功能化,最大限度拓展成型加工能力的效率;3)結(jié)構(gòu)模塊化,減少主體的制造量,達(dá)到鋼材資源利用的最小化、減少碳排放;
4)加工綠色化,大力開發(fā)低污染、低能耗、無公害的加工工藝,最大限度地利用原材料,減少制造過程中污染物的排放,有害排放物降到最低;5)零件壽命最大化,減少零件報(bào)廢給生態(tài)環(huán)境帶來的污染。
成型加工設(shè)備綠色清潔技術(shù)的綠塑創(chuàng)新研發(fā)要點(diǎn):1)微觀污染控制。微觀污染是影響人類健康環(huán)境的主要生態(tài)環(huán)境因素。微觀污染包括:熱污染、靜電污染、潤滑污染、空氣微粒污染、磨損污染、表面銹蝕污染;2)全方位解決方案。從控制局部污染向整機(jī)、周邊區(qū)域的聯(lián)防聯(lián)控轉(zhuǎn)變,從單純防治一次污染物向既防治一次污染物又防治二次污染物轉(zhuǎn)變,從單獨(dú)控制個(gè)別污染物向多種污染物協(xié)同控制轉(zhuǎn)變。全方位解決方案重點(diǎn)在方案確定過程的污染防治,而不是等污染產(chǎn)生后,再研究污染治理措施;3)清潔度分類等級(jí)。注塑機(jī)清潔生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)就是把設(shè)備在成型加工過程中對(duì)環(huán)境的污染及交叉污染降到不斷發(fā)展的清潔度標(biāo)準(zhǔn)上,根據(jù)設(shè)備成型加工的不同對(duì)象的清潔度要求要求,采用不同的清潔度標(biāo)準(zhǔn);4)清潔度環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)。
2 塑料原料工程的綠塑創(chuàng)新的現(xiàn)狀及展望
綠色化循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)塑料原料賦予新的含義,塑料原料的研發(fā)不但首先必須達(dá)到無毒無害安全健康的標(biāo)準(zhǔn),而且需符合生態(tài)健康、節(jié)能降耗的可持續(xù)發(fā)展的綠色化技術(shù)。資源短缺的今天,對(duì)回收利用也賦予了更高的要求,不但要求利用率高,而且要達(dá)到資源的再生循環(huán)應(yīng)用。
傳統(tǒng)塑料原料正在向環(huán)保、高性能等方面尋求突破,并推動(dòng)了多個(gè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),顛覆了人們以往對(duì)塑料難降解、高污染的印象,在電子信息、生物醫(yī)學(xué)、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)及智能交通等方興未艾的新領(lǐng)域,都將對(duì)功能性、輕量化、微型化、綠色化的新材料產(chǎn)生需求;針對(duì)這種情況,塑料在各領(lǐng)域的推廣加快,綠色低碳環(huán)保成為了行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。新材料技術(shù)與納米技術(shù)、生物技術(shù)、信息技術(shù)相互融合,結(jié)構(gòu)功能一體化、功能材料智能化趨勢(shì)明顯,低碳、綠色、可再生循環(huán)等環(huán)境友好特性倍受關(guān)注。
塑料原料生產(chǎn)環(huán)保化是塑料工程綠塑創(chuàng)新的第一環(huán)節(jié),綠色化塑料工程的標(biāo)志。朗盛將首次采用經(jīng)過優(yōu)化的彭尼曼工藝,其中改進(jìn)后的水處理與廢氣凈化工藝將確保高度的環(huán)境兼容性。生產(chǎn)流程的優(yōu)化還將大大減少氮氧化物的生成量。通過高效的后續(xù)處理,生產(chǎn)排放的溫室氣體一氧化二氮將完全轉(zhuǎn)化為天然物質(zhì)氮?dú)狻⑺脱鯕?。Colortherm®氧化鐵顏料不但節(jié)約成本,而且還具有很好的耐光性和耐候性,色度也不會(huì)隨著草皮的使用時(shí)間而下降。這些產(chǎn)品具備很高的熱穩(wěn)定性,它們可以加熱到高達(dá)260℃,而且在彩色聚丙烯纖維擠出時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不良的影響。Colortherm®氧化鐵顏料可以應(yīng)用于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域,為這些材料提供豐富色彩,例如:Colortherm®黑色 318,Colortherm®紅色110M以及Colortherm®綠色GN-M。這些產(chǎn)品具有良好的分散性,即使在短停留時(shí)間和相對(duì)較低的剪切力的情況下。這三款產(chǎn)品在塑化過程中能迅速分散達(dá)到其最終的著色力。
原料供應(yīng)商與用戶結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,針對(duì)性開發(fā)高性能塑料原料。杜邦公司大力發(fā)展塑料原料的綠色化技術(shù)創(chuàng)新,與客戶展開合作推動(dòng)增長,同時(shí)大力開發(fā)綠色化新產(chǎn)品,幫助滿足服務(wù)地區(qū)隨著綠色化社會(huì)工業(yè)化發(fā)展以及商品供應(yīng)模式升級(jí)而產(chǎn)生的新興需求。Elvaloy無鄰苯二甲酸鹽PVC增塑劑,可以抵抗遷移,且可耐受長期的風(fēng)吹雨打,產(chǎn)品壽命可長達(dá)10年或以上。Surlyn樹脂作為表面薄膜被用于玻纖增強(qiáng)塑料管中,其首個(gè)應(yīng)用是反滲透領(lǐng)域,有助于清潔和節(jié)能。
原料供應(yīng)商主動(dòng)式服務(wù)于塑料工程,制定和實(shí)施全套解決方案,推廣綠色創(chuàng)新的新材料。美利肯公司創(chuàng)新添加劑產(chǎn)品為樹脂制造商及其客戶帶來了一系列優(yōu)勢(shì),使他們僅需憑借一個(gè)解決方案即可實(shí)現(xiàn)多方面的競(jìng)爭(zhēng)目標(biāo)。從節(jié)省能源、縮短加工時(shí)間,到提高性能、美化產(chǎn)品外觀,我們通過‘一站式’的解決方案,幫助客戶更高效地制造出差異化的產(chǎn)品,同時(shí)也提升了產(chǎn)品的環(huán)保性。MilladNX8000透明劑能將聚丙烯的加工溫度降低至190℃-200℃,最多可比傳統(tǒng)透明劑的工作溫度低40℃。較低的加工環(huán)境可以平均減少10%的電能消耗,MilladNX8000透明劑賦予了聚丙烯更出色的光學(xué)性能,使其能與PET和PS等高透明度的聚合物相媲美。使易于回收的聚乙烯(PE)材料在包裝領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用的Hyperform®HPN成核劑,通過提高聚丙烯和聚乙烯的結(jié)晶溫度,縮短零件的脫模時(shí)間,因而使生產(chǎn)效率提高10-20%;HyperformHPN聚丙烯成核劑則能保證零部件的加工均勻性,從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性,提高物理性能,減少零件的翹曲和收縮情況。HyperformHPN成核劑還可以提高HDPE樹脂抗?jié)裥院涂寡趸?/font>,使用該項(xiàng)技術(shù)制成的標(biāo)準(zhǔn)藥瓶可以延長藥品的保存期限。美利肯企業(yè)管理(上海)有限公司憑借新一代的透明劑、成核劑和增強(qiáng)劑系列,改善聚烯烴樹脂的外觀和材料性能,幫助客戶生產(chǎn)出差異化的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展和和環(huán)境目標(biāo)。
原料供應(yīng)商積極開發(fā)特定領(lǐng)域的功能化綠塑創(chuàng)新原料,提高服務(wù)領(lǐng)域的綠色創(chuàng)新科學(xué)發(fā)展水平。荷蘭皇家帝斯曼集團(tuán)在汽車領(lǐng)域中,著重展出了新一代Diablo耐高溫聚酰胺,因?yàn)槠囀袌?chǎng)更多地使用渦輪增壓器和超級(jí)增壓器,從而也需要更高端的輕量化和耐高溫材料。Stanyl Diablo HDT2700能耐受230攝氏度高溫下的連續(xù)使用,而Akulon Diablo HDT2500可耐受220攝氏度下的連續(xù)使用。可再生原料制成的帝斯曼高性能EcoPaXX聚酰胺410可以取代以甲烷或氫氣為燃料的兩輪或四輪汽車的復(fù)合儲(chǔ)氣罐的熱固性樹脂的外殼。帝斯曼在電子電氣領(lǐng)域的其他方面,走在無鹵阻燃高性能聚酰胺研發(fā)的前沿,為塑殼斷路器(MCCBs)中的強(qiáng)化玻璃熱固性復(fù)合材料研制出了一種更高效、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的替代材料。
稱作“綠色塑料”的生物基高分子材料以可再生資源為主要原料,在減少塑料行業(yè)對(duì)石油化工產(chǎn)品消耗的同時(shí),也減少了石油基原料生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染,是實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”、發(fā)展“低碳經(jīng)濟(jì)”的重要手段之一,具有重要的實(shí)際價(jià)值和廣闊的發(fā)展空間。生物基塑料實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用,提高了應(yīng)用對(duì)象的資源循環(huán)利用的綠色化科技含量。汽車配件供應(yīng)商佛吉亞(Faurecia SA)在歐洲生產(chǎn)一種麻和聚丙烯結(jié)合的注塑生物復(fù)合材料,生產(chǎn)出更薄壁但結(jié)構(gòu)能力不變的零部件。同時(shí),該公司還在開發(fā)一種全天然復(fù)合材料,將天然纖維和一種植物基樹脂結(jié)合在一起。這兩項(xiàng)開發(fā)都是為了幫助汽車業(yè)減重和規(guī)避傳統(tǒng)材料的價(jià)格波動(dòng),為了實(shí)現(xiàn)到2025 年達(dá)到每加侖54.5 英里的美國燃油經(jīng)濟(jì)性標(biāo)準(zhǔn)。佛吉亞和三菱化學(xué)成功開發(fā)出生物降解性樹脂PBS,用于汽車內(nèi)飾材料。豐田汽車公司的混合動(dòng)力車“SAI”的坐墊、地墊、行李艙托盤和行李艙內(nèi)表面,三菱汽車公司的純電動(dòng)汽車“i-MiEV”的部分坐席面等,均采用了生物基PET。
安全健康化綠色化添加劑。增塑劑是塑料原材料不可缺少的輔助材料,其健康水平直接關(guān)系到原材料的健康水平。傳統(tǒng)的PVC增塑劑為鄰苯二甲酸酯類,對(duì)生殖系統(tǒng)有潛在的危害,其使用已經(jīng)越來越受到限制。而法國羅蓋特公司研發(fā)的100%植物基增塑劑—異山梨醇二酯,可以等量替代來自石化類的含苯類增塑劑或其他環(huán)保增塑劑而達(dá)到同等塑化效果。目前國內(nèi)使用的80%的增塑劑都是已被國外淘汰的對(duì)人體健康有害的價(jià)格低廉的DOP、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)等增塑劑,塑料原料的健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)得不到保證,加快淘汰有毒增塑劑和開發(fā)推廣新型無毒增塑劑已成為一種必然趨勢(shì),國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)要下大力氣研究新的催化、分離工藝,盡快將性價(jià)比更高、安全性更可靠、對(duì)環(huán)境友好的新一代增塑劑產(chǎn)品推向市場(chǎng)。
節(jié)能降耗環(huán)保型添加劑。添加劑從改變塑料的性能發(fā)展到提高塑料的功能,提高其綠塑創(chuàng)新的科技含量。吸收紅外線提高燃油效率的聚碳酸酯車頂。全世界最大的能吸收紅外線的透明涂層的第三代SmartFortwo車型的車頂采用了拜耳公司的加入的紅外吸收劑的Makrolon輕型聚碳酸酯注塑材料,只要汽車不過熱,基本上不太需要使用空調(diào),從而降低能耗。聚碳酸酯材質(zhì)的車頂比玻璃車頂要輕50%,有助于降低油耗。
實(shí)現(xiàn)制品輕量薄壁化的添加劑。制品輕量薄壁化首先取決于塑料原料的性能,而添加劑起到關(guān)鍵作用。美利肯公司隆重推出了用于注射成型高密度聚乙烯(HDPE)應(yīng)用的新型成核劑Hyperform® HPN 210 M。通過獨(dú)特的調(diào)整結(jié)晶取向特性,這款革命性的產(chǎn)品可顯著提高HDPE的機(jī)械性能,使其與抗沖共聚聚丙烯相媲美。成核后的高密度聚乙烯(HDPE)與普通材料相比,剛度(彈性模量)可提高多達(dá)50%。剛度的改善使制品商可采用薄壁設(shè)計(jì),從而減輕最終零件產(chǎn)品的重量。此外,Hyperform HPN 210 M成核劑可提高高密度聚乙烯(HDPE)的耐熱性,因而顯著擴(kuò)大高密度聚乙烯(HDPE)的應(yīng)用范圍,使其進(jìn)入聚丙烯的許多應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)ASTM D648-07標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的測(cè)試表明,Hyperform HPN 210 M成核劑可使高密度聚乙烯(HDPE)的熱變形溫度上升10-40°C。美利肯Hyperform HPN 210 M成核劑的誕生進(jìn)一步提高了高密度聚乙烯(HDPE)的加工優(yōu)勢(shì),例如,其冷卻時(shí)間較短,因而加工效率更高。