塑料工程解決方案的綠塑創(chuàng)新是一個系統(tǒng)工程，包括從原材料、加工設(shè)備、成型工藝、產(chǎn)品檢測、倉儲、回收再生利用等整個生命周期的解決方案。塑料工程科學發(fā)展的綠色創(chuàng)新是各個環(huán)節(jié)協(xié)同的創(chuàng)新驅(qū)動，綠色化全套方案的創(chuàng)新驅(qū)動。塑料工程的任何一個環(huán)節(jié)不可能脫離整個產(chǎn)業(yè)鏈而獨打獨斗而實現(xiàn)富有成效的綠色創(chuàng)新。產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟實現(xiàn)全套綠塑創(chuàng)新的解決方案。

巴斯夫UltracomTM成套技術(shù)解決方案，通過與汽車領(lǐng)域的客戶合作，開發(fā)出用連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)車身和底盤的生產(chǎn)技術(shù)。該方案包括連續(xù)纖維增強熱塑性塑料半成品，配混料以及工程技術(shù)支持。 新方案核心是采用巴斯夫Ultramid®聚酰胺或Ultradur®PBT熱塑性樹脂浸潤的機織布和單向帶預(yù)浸料制成的層壓材料。這些預(yù)浸料是通過與TenCate和歐文斯科寧共同合作開發(fā)的。Ultracom方案的的第二個組成部分是為這些層壓產(chǎn)品所開發(fā)的覆膜材料（overmoulding materials）。這些材料是Ultramid和Ultradur系列的配混料。巴斯夫表示，通過與層壓材料與預(yù)浸料帶的配合使用，就可以注射成型具有高機械性能的復(fù)雜零部件（在指定的確切位置使用連續(xù)纖維），同時通過覆膜成型讓部件具備特種功能。

博創(chuàng)機械股份有限公司開創(chuàng)性與森駿實業(yè)（集團）有限公司、廣東拓斯達科技股份有限公司、上海錫明光電科技有限公司一起成功開發(fā)出完全自主知識產(chǎn)權(quán)的智能醫(yī)療系統(tǒng)生產(chǎn)線，為這一快速增長的行業(yè)提供專業(yè)的、富有創(chuàng)意的、定制化的系統(tǒng)解決方案。而這樣的系統(tǒng)解決方案同樣可以應(yīng)用到家電、電子3C、包裝等注塑成型行業(yè)。博創(chuàng)設(shè)計制造的BH320精密快速成型機與森駿實業(yè)（集團）設(shè)計制造的1出32穴PET采血管精密模具構(gòu)成的PET采血管快速注塑成型系統(tǒng)，整個生產(chǎn)周期最快達到7秒，而國外同類進口設(shè)備為8-10秒。

日本碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用于汽車工業(yè)的綠塑創(chuàng)新處于國際領(lǐng)先地位，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是關(guān)鍵。日本是世界上碳纖維開發(fā)最早、應(yīng)用最成功、應(yīng)用面最廣的國家，其中主要的經(jīng)驗是，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)以自己為價值鏈的聯(lián)系紐帶，實現(xiàn)從原絲到下游復(fù)合材料一體化的配套生產(chǎn)體制，組合碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用的企業(yè)、行業(yè)，注重與下游企業(yè)合作，共同對碳纖維復(fù)合材料“潛在需求”的構(gòu)件，制定和實施全套解決方案，推動碳纖維復(fù)合材料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用，不斷開發(fā)新的市場，以下游應(yīng)用帶動上游的發(fā)展，是日本碳纖維企業(yè)選擇的發(fā)展之道。日本碳纖維生產(chǎn)企業(yè)近幾年積極在全球進行擴產(chǎn)計劃與戰(zhàn)略布局，與下游應(yīng)用企業(yè)結(jié)成聯(lián)盟，整合產(chǎn)業(yè)鏈，促進CFRP及其制品在全球汽車領(lǐng)域中的普及應(yīng)用，力求使日本成為碳纖維領(lǐng)域的絕對領(lǐng)先者。日本碳纖維生產(chǎn)商和歐美的主要汽車生產(chǎn)商紛紛結(jié)成聯(lián)盟，謀求共同發(fā)展。

江蘇新美星包裝機械股份有限公司以行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的品牌形象、先進系統(tǒng)的解決方案、精雕細琢的制造水平、規(guī)范強大的工程能力和有口皆碑的售后服務(wù)成為京奧港飲品項目整廠工程的設(shè)備綜合解決方案供應(yīng)商，雙方順利簽約24000BPH含氣吹灌旋整廠交鑰匙項目，生產(chǎn)線一次性試生產(chǎn)成功。江蘇新美星包裝機械股份有限公司，致力于為全球液態(tài)包裝工廠提供前處理、水處理、吹瓶、灌裝、二次包裝、搬運機器人、智能立體倉儲等成套智能裝備及全面解決方案。積極倡導(dǎo)綠色生產(chǎn)模式，在提高生產(chǎn)效率上做足文章。尤其是吹灌旋一體機的推出，實現(xiàn)了包裝流程的簡化，節(jié)約了水電消耗，提升了生產(chǎn)效率，體現(xiàn)了綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢，實現(xiàn)了安全包裝的需要。新美星的吹灌旋一體機集吹瓶、灌裝及旋蓋解決方案于一體，減少了傳送、空瓶處理、堆積和存儲工序等中間環(huán)節(jié)，改善了包裝衛(wèi)生條件，降低交叉污染，提高了運轉(zhuǎn)效率，同時能耗大幅下降，從而降低飲料生產(chǎn)企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本，并廣泛適用于PET瓶包裝的飲用水、碳酸飲料、果汁、茶、液態(tài)奶、液態(tài)調(diào)味品及日化品等多種產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)。曾幾何時，可口可樂率先推出輕量瓶的概念，設(shè)計冰露瓶裝水瓶重11.8g，這比當時市場上的PET瓶要輕35%?？酥氐慕档?，意味著這種瓶從它的吹制、灌裝、旋蓋都會碰到一系列技術(shù)難題。通過不斷實踐，新美星攻克了重重困難，解決了可口可樂輕量瓶的吹制、灌裝和旋蓋中遇到的變形問題。

4 企業(yè)經(jīng)營模式的綠塑創(chuàng)新的現(xiàn)狀及展望

“新常態(tài)”發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，不僅有來自下游市場快速增長、靈活多樣的需求提供的外部動力，同時，由新興互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)引發(fā)的全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，也從根本上撼動了塑料工程原有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、市場格局。行業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營模式，必須跟上傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型的節(jié)拍才能生存發(fā)展下去。經(jīng)營模式以“互聯(lián)網(wǎng)+”為基礎(chǔ)，思維創(chuàng)新企業(yè)的經(jīng)營模式，解決企業(yè)經(jīng)營模式的難題。

加強信息化建設(shè)及管理。建立知識庫、知識管理系統(tǒng)和E-Learning系統(tǒng)，使企業(yè)知識得以不斷積淀，管理層和員工可以快速掌握有關(guān)業(yè)務(wù)知識。在市場營銷環(huán)節(jié)，對銷售數(shù)據(jù)、客戶數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，及時調(diào)整市場營銷策略。加強企業(yè)信息化綜合集成應(yīng)用：對企業(yè)信息資源進行整合，建立統(tǒng)一的信息平臺，推動各業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)部門之間、集團總部和分支機構(gòu)之間、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的信息共享。構(gòu)建打通研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理和市場營銷等各個環(huán)節(jié)的信息流，建立起一個從設(shè)計到銷售再到設(shè)計的“信息閉環(huán)”，實現(xiàn)對市場的快速反應(yīng)。

培育網(wǎng)絡(luò)營銷模式，降低銷售成本。網(wǎng)絡(luò)營銷是營銷的發(fā)展的必然趨勢。特別是具有較高知名度的企業(yè)，以及一些大眾產(chǎn)品，由代理商代銷轉(zhuǎn)型企業(yè)網(wǎng)路直銷，讓利與用戶，同時有利于降低銷售成本，提高企業(yè)的競爭能力。代理商的職能由銷售產(chǎn)品轉(zhuǎn)入企業(yè)品牌推廣，溝通企業(yè)與用戶的聯(lián)系，為企業(yè)做信息的傳布和收集的使者。據(jù)了解，一些代理商對代理銷售的產(chǎn)品的制造、性能、功能等技術(shù)要素的了解，一知半解，企業(yè)也停留在只要代理商能賣出產(chǎn)品，這種狀況極其不利于企業(yè)長遠的品牌建設(shè)及發(fā)展。“工業(yè) 4.0”的營銷模式即網(wǎng)絡(luò)銷售模式，用戶在網(wǎng)絡(luò)上下個性化訂單，企業(yè)制造個性化產(chǎn)品，直銷給用戶，簡化了中間環(huán)節(jié)，降低了運行成本。據(jù)了解，企業(yè)簡本上都有自己的網(wǎng)站，但是幾年沒有更新網(wǎng)頁，不在少數(shù)，更沒有適合于用戶網(wǎng)絡(luò)下訂單的網(wǎng)頁，說明大多數(shù)企業(yè)沒有網(wǎng)絡(luò)銷售的理念和感知。

技術(shù)研發(fā)的綠塑創(chuàng)新的模式。技術(shù)研發(fā)模式實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)型：“新常態(tài)”經(jīng)濟，生產(chǎn)企業(yè)迎來的是少量多樣、彈性生產(chǎn)的新需求，要求技術(shù)研發(fā)由面對企業(yè)轉(zhuǎn)向直接面對用戶的客制化研發(fā)，根據(jù)用戶的需求而綠塑創(chuàng)新，研發(fā)滿足用戶需求的綠色化設(shè)備，適應(yīng)全球產(chǎn)業(yè)環(huán)境與市場需求瞬息萬變；以市場為導(dǎo)向，走入市場，以綠塑工程科學發(fā)展的理念尋找“潛在需求”的塑料制品，制定綠色化全套解決方案；塑料工程細分化發(fā)展，大眾化、通用型的設(shè)備的需求量將減少，功能化、專用化的綠色化設(shè)備的需求量上升，以服務(wù)行業(yè)組成研發(fā)專業(yè)組織，研發(fā)功能化、專用化的設(shè)備/裝備。Battenfeld和Cincinnati合并后，研發(fā)機構(gòu)設(shè)置直接與制品的應(yīng)用及開發(fā)領(lǐng)域聯(lián)接成一體，從制品到設(shè)備的為用戶提供完整的工程解決方案的一條龍研發(fā)，進行組織機構(gòu)設(shè)置：建筑部：提供生產(chǎn)公共及私人建筑用的擠出產(chǎn)品所需的解決方案，這些產(chǎn)品涉及型材和PVC片材，同時包括木塑制品、裝飾條、柵欄、外墻掛板和扶手；基礎(chǔ)設(shè)施部：負責所有用于生產(chǎn)輸送水、燃氣和電信數(shù)據(jù)的塑料擠出生產(chǎn)線相關(guān)項目；包裝部：致力于包裝工業(yè)（如用于食品包裝的熱成型片材）所需的擠出方案，以及PVC造粒和PVC加工的解決方案。設(shè)備制造公司設(shè)備研發(fā)部門的這種設(shè)置，達到了設(shè)備制造企業(yè)與用戶更密切貼近，為用戶提供獨有的解決方案，并給用戶決定性的競爭和技術(shù)優(yōu)勢。廣東伊之密公司以未來汽車結(jié)構(gòu)件的發(fā)展為目的開發(fā)功能化的二板式注塑機，取得了滿意的效果。

技術(shù)研發(fā)努力提高綠塑創(chuàng)新的能力，適應(yīng)“新常態(tài)”。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，部分產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性階段性過剩，創(chuàng)新能力不足直接影響了產(chǎn)業(yè)滿足高端需求的能力，這部分市場空間只能被進口產(chǎn)品所占據(jù)，而不能轉(zhuǎn)化成拉動我國塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動力。依靠投資、擴大產(chǎn)能、擴張規(guī)模的發(fā)展模式已不可持續(xù)，依靠消耗能源、資源的粗放性增長模式已難以為繼。

開拓塑料工程的“潛在需求”的綠塑創(chuàng)新的經(jīng)營模式，實現(xiàn)潛在生命力。Battenfeld公司首先洞察到木塑是市場“潛在需求”，以公司在擠出成型技術(shù)的領(lǐng)先技術(shù)，開發(fā)“木塑”復(fù)合擠出成型加工，創(chuàng)造出“木塑”復(fù)合原材料的制備、異型材和板材的擠出工藝及設(shè)備、制品的應(yīng)用技術(shù)及設(shè)備、制品的應(yīng)用的全套擠出成型方案，把制品及應(yīng)用效果的實例向建筑、家具、物流包裝等行業(yè)推廣，使建筑、家具行業(yè)了解到“木塑”是行業(yè)材料的歷史性變革、為行業(yè)的發(fā)展帶來創(chuàng)新創(chuàng)造的科技革命，形成了一個從產(chǎn)品研發(fā)、原料收集、設(shè)備制造、模具開發(fā)、制成品生產(chǎn)到市場營銷的完整產(chǎn)業(yè)，從而引導(dǎo)了建筑、家具、物流包裝等行業(yè)的材料的走向。廣東伊之密機械股份有限公司以“為客戶提供細分行業(yè)的整體解決方案”為主導(dǎo)，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的選擇，深入高速精密注塑機領(lǐng)域，研發(fā)世界上頂尖的高端技術(shù)完善產(chǎn)品系列。

努力培育全套方案技術(shù)綠色創(chuàng)新型企業(yè)。當今的市場已從產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)向解決方案導(dǎo)向的時代，市場已經(jīng)不是對單一設(shè)備的需求，二是希望全面解決的方案。從價值鏈來看，獲利最豐厚的在產(chǎn)業(yè)鏈的兩端，前端是能為市場提供尚未有的塑料制品的全套方案，后端是后期服務(wù)。研發(fā)成型塑料制品方案的人，可以用這個公司的塑料機械，也可以用另一家公司的塑料機械；塑料機械制造研發(fā)為其塑料制品方案的方案服務(wù)，誰為方案提供要求設(shè)備，就采用誰家的，并在設(shè)備的價格上，制造公司沒有話語權(quán)，做方案的人，由于為市場提供了能成型尚未有的塑料制品，完全掌握了價格權(quán)和話語權(quán)。“新常態(tài)”市場，制造業(yè)市場競爭方式發(fā)生了重大改變，巴斯夫、杜邦等一些大型跨國公司先后做出重大決策：把原有獨立生產(chǎn)的產(chǎn)品都出讓給了競爭對手生產(chǎn)，而不是將市場進入競相降價的惡性循環(huán)。同時，這些跨國大公司集中精兵強將為這些產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域與客戶群，提供盡善盡美符合他們需要的整套解決方案和全方位服務(wù)。經(jīng)過這樣重大戰(zhàn)略調(diào)整的一些大型跨國公司，大都利用這樣的服務(wù)扭虧為盈。同時使得那些生產(chǎn)和制造同類產(chǎn)品的競爭對手變成自己的產(chǎn)品供應(yīng)商，從而把競爭對手推到了產(chǎn)業(yè)價值鏈的低端，而把自己提升到為應(yīng)用領(lǐng)域提供全方位服務(wù)解決問題的價值鏈高端。這不能不說是一次極其智慧的大轉(zhuǎn)型。

客制化服務(wù)模式。現(xiàn)代制造均以與客戶共同創(chuàng)新、共同研發(fā)為核心驅(qū)動，滿足客戶的終端的個性化需求。傳統(tǒng)的以產(chǎn)品供應(yīng)商主觀推動的產(chǎn)品升級及結(jié)構(gòu)調(diào)整將越來越難以適應(yīng)市場的變化。企業(yè)應(yīng)最大限度上建立與客戶的聯(lián)系，及時掌握和滿足客戶的需求，認同客戶的價值，讓客戶滿意。市場發(fā)展表明，標準化單機衰退，客制化設(shè)備制造大幅度成長。企業(yè)不但需滿足客戶的要求，更需為客戶當好參謀，以新技術(shù)提高客戶的需求，增加產(chǎn)能，降低成本。德國ILLIG RDK公司涉及整條熱成型生產(chǎn)線及單獨部件的開發(fā)、生產(chǎn)、組裝及配送，幫助客戶利用熱塑材料經(jīng)濟地生產(chǎn)出高精度的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。Inoex公司在線管材變徑擠出設(shè)備，為市場解決了擠出管材變徑需停機并浪費能耗及材料的接觸缺陷。薄祿公司利用其在全球的生產(chǎn)和研發(fā)資源，根據(jù)中國市場的特點，推出了兒童護理方面的“不斷裂”解決方案——BD256MO，避免塑料件的接觸性污染；應(yīng)用于管道基礎(chǔ)方面的PP—R冷熱水解決方案，推動城市綠色化基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展；應(yīng)用于汽車零部件的Daplen™系列解決方案，可有效降低汽車塑料零部件的VOC的含量。